Tilgjengelige metallbehandlingskategorier
Vi tilbyr tilpassede produksjonstjenester for ulike metallkomponenter. Kunder kan sendetegninger eller prøver for tilbud.
Små bestillinger aksepteres.
Metallbehandlingstjenester
Tilpasset produksjon av metalldeler
Stemplingsdeler
CNC presisjonsmaskinering deler
304 rustfritt stål presisjonsstøping
316 spesialtilpassede komponenter i rustfritt stål
Tilpassede stålstøpedeler basert på tegninger
Laserskjæringstjenester
Produksjon av metallstemplingsdeler
Stempling av rustfritt stål
Laserbehandling i rustfritt stål
Elektronisk ledende fjærkontaktproduksjon
Metal Spring Clip Produksjon
Produksjonsprosesser
Prosessklassifisering og seleksjonslogikk
Grunnleggende klassifiseringsprinsipp
Metallproduksjonsprosesser kan deles inn etter hvordan materialet endres under produksjonen:
Støpeprosess
Materialet endres fra fast → flytende → fast, og skaper komplekse former gjennom forming av smeltet metall.
Plastformingsprosess
Materialet forblir solid, men omformes permanent gjennom former og ytre kraft.
Subtraktiv produksjonsprosess
Materialet fjernes fra et metallemne for å oppnå de nødvendige dimensjonene og geometrien.
Typisk produksjonssekvens
Følgende sekvens viser en vanlig produksjonsflyt fra råvare til ferdige deler:
Presisjonsstøping
Oppretter en kompleks nesten-nett-form tom.
01
Laserskjæring
Kutter metallplater i det nødvendige flate mønsteret før forming.
02
Stempling / Plateforming / Spring Forming
Former det kuttede materialet gjennom dyser og formingsverktøy.
03
CNC presisjonsmaskinering
Etterbehandling av kritiske dimensjoner som hull, flate overflater og gjenger.
04
Merk: Den faktiske prosessflyten avhenger av delens design. For eksempel kan støpte deler gå direkte til CNC-bearbeiding uten stempling. Laserskjæring kan også brukes som en frittstående prosess når den kuttede delen er sluttproduktet.
Detaljert prosessintroduksjon
1. Flytende formingsprosess - presisjonsstøping (investeringsstøping)
Prosessprinsipp
Investeringsstøping bruker voksmodeller for å lage den første formen:
Voksmønster
1
>>
Keramisk skallbelegg
2
>>
Fjerning av voks
3
>>
Støping av smeltet rustfritt stål
4
>>
Avkjøling og fjerning av skall
5
>>
Ferdig støping
6
Materialer inkluderer vanligvis rustfrie stålkvaliteter som 304 og 316.
Fordeler
Komplisert geometri
- Nesten ubegrenset designfleksibilitet
- Egnet for komplekse kurver, indre hulrom og små hull
- Ideell for deler som er vanskelige å bearbeide
Høy materialutnyttelse
- Nær-netto-formproduksjon
- Mindre sekundær maskinering kreves
- Redusert materialavfall
Sterke ferdige deler
- Solid struktur i ett-stykke
- Ingen sveiseskjøter
- God mekanisk styrke og korrosjonsbestandighet
Begrensninger
Høyere verktøykostnad
Mindre økonomisk for svært små mengder
Overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet er lavere sammenlignet med CNC-maskinering
Typisk overflateruhet:
Ra 6,3–12,5 μm
Kostnadshensyn
Hovedkostnadsfaktorer:
- Verktøy for voksform
- Materiale i rustfritt stål
- Kastevolum
For større kvanta er verktøykostnaden fordelt på flere enheter, noe som reduserer kostnaden per stykk betydelig.
Anbefalte applikasjoner
Presisjonsstøping er egnet når:
Delformen er kompleks
Innvendige hulrom er nødvendig
Korrosjonsbestandighet er viktig
Materialer som 304/316 rustfritt stål kreves
Produksjonsvolumet er middels til stort (vanligvis 500+ stykker)
2. Plastformingsprosess - Stempling, metallplater og fjærdeler
Prosessprinsipp
Metallstempling bruker en pressemaskin og presisjonsstanser for å påføre kraft, noe som forårsaker permanent deformasjon av metallplater.
Vanlige operasjoner inkluderer:
Kutting
Stansing
Bøyning
Dyptegning
Preging
Typer stempling
Standard metallstempling
Brukes til konstruksjonsdeler som:
- Braketter
- Dekker
- Støtter
- Boliger
Stempling av metallplater
Vanligvis kombinert med:
- Laserskjæring
- Bøyning
- Sveising
Vanlige applikasjoner:
El-skap
Maskinkapslinger
Utstyrspaneler
Presisjonsfjærklemmeproduksjon
| Brukes til små presisjonskomponenter som krever |
|
| Typisk tykkelse | 0,05–0,5 mm |
| Vanlige materialer |
|
Fordeler
Høy produksjonseffektivitet
Stemplingshastigheten kan nå:
- Ti til hundrevis av sykluser per minutt
Utmerket konsistens
- Stabile dimensjoner
- Egnet for automatisert masseproduksjon
Lav enhetskostnad
For høy-volumproduksjon kan kostnaden per stykke være svært lav.
Begrensninger
Verktøykostnaden kan være høy
Ikke økonomisk for små mengder
Begrenset mulighet for komplekse 3D-former
Typisk nøyaktighet: IT9–IT12
Kostnadshensyn
Hovedkostnadsfaktorer:
Dyseverktøy
Rustfritt stålbåndmateriale
Produksjonsvolum
Store mengder reduserer enhetskostnadene betydelig.
Anbefalte applikasjoner
Stempling er egnet for:
Tynne arkmaterialer (mindre enn eller lik 5 mm)
Store produksjonsmengder (1000+ stykker)
Flate eller moderat formede komponenter
Fjærdeler krever nøye materialvalg og varmebehandlingskontroll.
3. Subtraktiv produksjon - laserskjæring og CNC presisjonsmaskinering
(1) Laserskjæring
Prosessprinsipp
En høy-laserstråle smelter eller fordamper metall mens hjelpegass fjerner smeltet materiale.
Fordeler
Ingen verktøy nødvendig
- Ingen muggkostnad
- Raske designendringer gjennom CAD-filer
- Ideell for prototyper og små batcher
Høy skjærekvalitet
- Smalt skjæresnitt
- Liten varmepåvirket sone
- Rengjør kanter i rustfritt stål
Begrensninger
Hovedsakelig egnet for 2D-profiler
Kan ikke lage komplekse 3D-former
Thick plates (>20 mm) krever lengre behandlingstid
Kostnadsstruktur
Ingen verktøykostnad.
Prisen avhenger hovedsakelig av:
Kuttelengde
Behandlingstid
Pris for rustfri stålplate
Gassforbruk
Anbefalte applikasjoner
Laserskjæring er ideell for:
Platedeler
Liten batch produksjon
Prototypeutvikling
Ofte skiftende design
(2) CNC presisjonsmaskinering
Prosessprinsipp
CNC-maskiner bruker-datastyrte skjæreverktøy for å fjerne materiale fra metallemner gjennom fresing, dreiing og boreoperasjoner.
Fordeler
Høy presisjon
Typisk nøyaktighet
±0,005–0,01 mm
Overflatefinish
Ra 0,8 μm
Komplisert maskineringsevne
Egnet for:
Buede overflater
Dype hull
Tråder
Presisjonsparende strukturer
Komplekse mekaniske komponenter
Bred materialkompatibilitet
Kan behandle:
Rustfritt stål
Aluminium
Herdede materialer
Presisjonsstøpegods
Begrensninger
Materialavfall
Mer materiale fjernes sammenlignet med formingsprosesser.
Lavere produksjonseffektivitet
Behandlingstiden kan variere fra:
- Flere minutter
- Flere timer per del
Høyere behandlingskostnad
Hovedkostnadene inkluderer:
- Maskintid
- Verktøy
- Programmering
- Arbeid
Kostnadshensyn
Ingen muggkostnader kreves.
Hovedkostnader:
CNC maskineringstimer
Skjæreverktøy
Materialavfall
Inventar
Anbefalte applikasjoner
CNC-bearbeiding er egnet for:
Komponenter med høy presisjon
Små og mellomstore batchproduksjon
Deler som krever stramme toleranser
Sekundær etterbehandling etter støping eller stempling
Vanlige prosesskombinasjonseksempler
|
Del søknad |
Anbefalt prosess |
Grunn |
|
304 rustfritt stål kompleks ventilhus (500 stk) |
Presisjonsstøping → CNC-bearbeiding |
Støping skaper komplekse indre passasjer, CNC sikrer tetningsoverflatenøyaktighet |
|
316 rustfrie fjærklemmer (100 000 stk) |
Laserskjæring → Presisjonsstempling → Varmebehandling |
Laserskjæring reduserer verktøykostnadene, stempling gir høy-hastighetsproduksjon |
|
Tilpasset maskinpanel (3 stk) |
Laserskjæring → Bøying av plater → Manuell etterbehandling |
Ingen form nødvendig, egnet for rask produksjon |
|
Presisjonssensorhus (5000 stk) |
Progressiv stansing → Sekundær CNC-gjenging |
Høyt-volum med lav-kostnadsproduksjon med maskinering for kritiske funksjoner |
Egendefinert produksjonskapasitet
Suva godtar:
Kundetegninger
01
Prøver for reverse engineering
02
Prototype bestillinger
03
Liten batch produksjon
04
Masseproduksjonsprosjekter
05
Frapresisjonsstøping, stempling, laserskjæring til CNC-bearbeiding, tilbyr vi komplette metallproduksjonsløsninger basert på delkrav, materialvalg og produksjonsvolum.